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熱電阻溫度傳感器是一類測(cè)量溫度變化的儀器,那么精確度就是最基本的要求,在使用熱電阻溫度傳感器的過程中最重要的就是要確保測(cè)量的準(zhǔn)確性,降低誤差,把外在因素對(duì)測(cè)量的影響降低到最小,只有在生活中及時(shí)的了解好影響熱電阻溫度傳感器測(cè)量的因素才能夠使用好熱電阻溫度傳感器。那么,影響熱電阻溫度傳感器測(cè)量的因素一般有那些呢?
1.插入深度
熱電偶測(cè)溫點(diǎn)的選擇是最重要的。測(cè)溫點(diǎn)的位置,對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言,一定要具有典型性、代表性,否則將失去測(cè)量與控制的意義。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測(cè)對(duì)象的溫度不一致而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好,其插入深度應(yīng)該深一些,陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些。
2.響應(yīng)時(shí)間
接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此,在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間,才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短,同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件,差別極大。對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所,尤其是瞬間變化過程,全過程僅1秒鐘,則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。
3.熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電偶溫度傳感器,如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài),那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測(cè)介質(zhì)是熔體,在使用過程中將有爐渣沉積,不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間,而且還使指示溫度偏低。因此,除了定期檢定外,為了減少誤差,經(jīng)常抽檢也是必要的。
4.熱輻射
插入爐內(nèi)用于測(cè)溫的熱電偶溫度傳感器,將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的,而且,熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí),將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。一般情況下,為了減少熱輻射誤差,應(yīng)增大熱傳導(dǎo),并使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。
以上四個(gè)因素就是影響熱電阻溫度傳感器測(cè)量的因素,大家在日常測(cè)量過程中一定要控制這些因素對(duì)具體的測(cè)量過程的影響,以確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。

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